- Volumen máximo: 330*330*500mm
- Precisión: ±0,3%
- Grosor de la capa: 0,12 mm
- Espesor mínimo de pared: 1 mm
- Rendimiento del material: muy parecido al de las piezas moldeadas por inyección
- Resistencia a altas temperaturas: 150℃
Impresión 3D SLS
Fabricación aditiva por sinterización selectiva por láser (SLS)
SLS son las siglas de Selective Laser Sintering, una tecnología de impresión 3D/fabricación aditiva que se utiliza para crear objetos tridimensionales capa a capa. En la impresión 3D SLS, un láser de alta potencia fusiona (sinteriza) selectivamente material en polvo, normalmente nailon u otros polímeros termoplásticos. El proceso consiste en extender una fina capa del material en polvo sobre la plataforma de construcción y, a continuación, utilizar el láser para sinterizar la sección transversal del objeto, tras lo cual se añade otra capa de polvo y se repite el proceso hasta formar el objeto completo.
Contacte con nosotrosCapacidades de impresión 3D SLS
Nuestros principios fundamentales para la impresión 3D por sinterizado selectivo por láser abarcan factores de diseño clave destinados a mejorar la fabricabilidad de las piezas, aumentar el atractivo estético y minimizar la duración total de la producción.
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¿Por qué elegir la impresión 3D SLS?
Explore cómo las capacidades de la fabricación aditiva por sinterización selectiva por láser (SLS) pueden agilizar los componentes de ensamblaje, crear geometrías complejas y, en última instancia, ahorrar tiempo y costes. Sea testigo de cómo esta tecnología de fabricación aditiva transforma las posibilidades.
Versatilidad de materiales
El SLS ofrece diversas opciones de materiales, como nailon, policarbonato, elastómeros termoplásticos e incluso determinados metales como aluminio y acero inoxidable. Esta versatilidad permite crear prototipos funcionales y robustos, piezas de uso final y geometrías complejas con diferentes propiedades mecánicas, térmicas o químicas, atendiendo a los requisitos específicos de cada aplicación.
Sin soportes
A diferencia de otros métodos de impresión 3D, el SLS no requiere estructuras de soporte para sostener el objeto durante el proceso de impresión. El polvo sin sinterizar que rodea la pieza actúa como soporte natural, lo que facilita el procesamiento posterior y reduce el desperdicio de material.
Piezas resistentes y duraderas
El SLS produce piezas con excelentes propiedades mecánicas, que ofrecen gran solidez, durabilidad y resistencia al impacto y la fatiga, y son capaces de soportar diversas tensiones y entornos. Estas piezas suelen presentar propiedades cercanas a las de los componentes moldeados por inyección.
Consolidación de piezas
SLS puede crear piezas ensambladas como una sola pieza, eliminando la necesidad de ensamblar múltiples componentes. Esto puede reducir los pasos de producción, mejorar la integridad de las piezas y reducir el riesgo de fallos en las interfaces.
Buen acabado superficial
Las piezas SLS suelen tener un acabado superficial liso, especialmente si se compara con otros métodos de impresión 3D basados en polvo. Aunque puede no igualar la suavidad del moldeo por inyección, suele requerir un postprocesado mínimo.
Respetuoso con el medio ambiente
El SLS genera menos residuos que los métodos tradicionales de fabricación sustractiva. Además, el polvo no utilizado a menudo puede reciclarse, lo que reduce el consumo de material y el impacto medioambiental.
Galería de piezas impresas en 3D con SLS
Explore nuestra amplia colección de prototipos meticulosamente elaborados y piezas de precisión, todos ellos aportados con orgullo por nuestra estimada clientela.
