- Volumen máximo: 400*400*400mm
- Precisión: ±0,1 mm
- Grosor de la capa: 0,03~0,08 mm
- Espesor mínimo de pared: 0,6 mm
- Superficie: Ra6~9μm
- Rendimiento del material: muy próximo al de las piezas forjadas
- Resistencia a altas temperaturas: 300~1100℃
Impresión 3D en metal
SLM-Fabricación aditiva por fusión selectiva por láser
La fusión selectiva por láser (SLM) es un tipo de impresión 3D en metal, también conocida como sinterización directa de metal por láser (DMLS) o fusión de lecho de polvo por láser (LPBF). Se trata de un proceso de fabricación aditiva que utiliza un láser de alta potencia para fundir y fusionar selectivamente partículas de polvo metálico capa a capa, creando piezas metálicas complejas, totalmente densas y funcionales.
Contacte con nosotrosCapacidades de impresión 3D en metal
Nuestros principios fundamentales para la impresión 3D de metales mediante fusión selectiva por láser (SLM) abarcan factores de diseño esenciales destinados a mejorar la fabricabilidad de las piezas, aumentar el atractivo estético y minimizar la duración total de la producción.
- Acero inoxidable 316L
- Titanio Ti6Al4V / TC4
- Aluminio AlSi10Mg
- Inconel IN718
- Inconel IN625
- MS1 / 1.2709 /H13
- 17-4PH /PH1
- CX / Assab Corrax
- Médico
- Aeroespacial
- Robótica
- Auotimotive
- Electrónica de consumo
- Dispositivos mecánicos
- Herramientas electrónicas
- Vehículos
- Granallado
- Pulido
- Revestimiento
- Anodizado
- Recubrimiento en polvo
- Mecanizado CNC adicional
- Y más
¿Por qué elegir la impresión 3D sobre metal?
Explore cómo la fabricación aditiva con metal puede agilizar el montaje reduciendo los componentes, crear geometrías intrincadas y, en última instancia, ahorrar tiempo y costes. Sea testigo de cómo esta tecnología de fabricación aditiva transforma las posibilidades.
Geometrías complejas
La SLM permite crear geometrías muy complejas que son difíciles o imposibles de conseguir con los métodos de fabricación tradicionales. Esto permite crear diseños innovadores y optimizados que pueden mejorar el rendimiento de sus productos.
Aligeramiento
Al utilizar estructuras reticulares complejas y optimizar la distribución del material, la SLM puede producir piezas ligeras sin comprometer la resistencia ni el rendimiento. Esto es especialmente beneficioso en los sectores aeroespacial, automovilístico y otros en los que la reducción de peso es crucial.
Libertad de diseño
La SLM abre nuevas posibilidades de diseño, inspira la innovación y amplía los límites de lo que es posible en la fabricación de metales. Esta libertad le permite explorar diseños innovadores, consolidar múltiples componentes e integrar funcionalidades en una sola pieza, mejorando el rendimiento general de su producto.
Reducción de residuos
En comparación con los métodos de fabricación sustractivos. La SLM es un proceso de fabricación aditiva, lo que significa que añade material donde es necesario, reduciendo los costes de material y el impacto medioambiental.
Tiempo-eficacia
Sin herramientas ni moldes, la SLM permite crear prototipos rápidamente, lo que reduce considerablemente el tiempo que transcurre desde el diseño hasta la fabricación de las piezas físicas. Este proceso de desarrollo acelerado permite iterar diseños y probar prototipos funcionales con mayor rapidez, lo que se traduce en ciclos de desarrollo de productos más rápidos.
Productos multimaterial
La SLM puede producir piezas con distintas composiciones de materiales, lo que permite crear estructuras híbridas con diferentes propiedades de los materiales. Esta capacidad puede ser ventajosa para aplicaciones que requieren combinaciones específicas de materiales para mejorar la funcionalidad.
Galería de piezas impresas en 3D de SLM
Explore nuestra amplia colección de prototipos meticulosamente elaborados y piezas de precisión, todos ellos aportados con orgullo por nuestra estimada clientela.
