- Volume maximal de l'enveloppe : 330*330*500mm
- Précision : ±0,3%
- Épaisseur de la couche : 0,12 mm
- Epaisseur minimale du mur : 1 mm
- Performance des matériaux : très proche des pièces moulées par injection
- Résistance aux températures élevées : 150℃
Impression 3D SLS
Fabrication additive par frittage sélectif au laser (SLS)
SLS signifie Selective Laser Sintering (frittage sélectif par laser). Il s'agit d'une technologie d'impression 3D et de fabrication additive utilisée pour créer des objets tridimensionnels couche par couche. Dans l'impression 3D SLS, un laser de forte puissance fusionne sélectivement (frittage) un matériau en poudre, généralement du nylon ou d'autres polymères thermoplastiques. Le processus consiste à étaler une fine couche de matériau en poudre sur la plate-forme de construction, puis à utiliser le laser pour fritter la section transversale de l'objet, avant d'ajouter une autre couche de poudre et de répéter le processus jusqu'à ce que l'objet entier soit formé.
Nous contacterCapacités d'impression 3D SLS
Nos principes fondamentaux pour l'impression 3D par frittage sélectif par laser englobent des facteurs de conception clés visant à améliorer la fabricabilité des pièces, à rehausser l'attrait esthétique et à minimiser la durée totale de la production.
- PA2200
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- Médical
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- Electronique grand public
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- Polissage
Pourquoi choisir l'impression 3D SLS ?
Découvrez comment les capacités de la fabrication additive par frittage sélectif au laser (SLS) peuvent rationaliser les composants d'assemblage, créer des géométries complexes et, en fin de compte, permettre des économies de temps et d'argent. Découvrez comment cette technologie de fabrication additive transforme les possibilités.
Polyvalence des matériaux
Le procédé SLS offre une grande variété de matériaux, notamment le nylon, le polycarbonate, les élastomères thermoplastiques et même certains métaux comme l'aluminium et l'acier inoxydable. Cette polyvalence permet de créer des prototypes fonctionnels et robustes, des pièces d'utilisation finale et des géométries complexes aux propriétés mécaniques, thermiques ou chimiques différentes, répondant ainsi aux exigences d'applications spécifiques.
Sans support
Contrairement à d'autres méthodes d'impression 3D, la SLS ne nécessite pas de structures de soutien pour maintenir l'objet pendant le processus d'impression. La poudre non frittée qui entoure la pièce agit comme un support naturel, ce qui facilite le post-traitement et réduit les déchets de matériaux.
Pièces solides et durables
Le procédé SLS permet de produire des pièces dotées d'excellentes propriétés mécaniques, offrant une solidité, une durabilité et une résistance aux chocs et à la fatigue élevées, et capables de supporter des contraintes et des environnements variés. Ces pièces présentent souvent des propriétés proches de celles des composants moulés par injection.
Consolidation des pièces
La technologie SLS permet de créer des pièces assemblées en une seule pièce, éliminant ainsi la nécessité d'assembler plusieurs composants. Cela permet de réduire les étapes de production, d'améliorer l'intégrité des pièces et de réduire le risque de défaillance au niveau des interfaces.
Bon état de surface
Les pièces SLS ont généralement une finition de surface lisse, surtout si on les compare à d'autres méthodes d'impression 3D à base de poudre. Bien qu'elle ne soit pas aussi lisse que le moulage par injection, elle ne nécessite souvent qu'un post-traitement minimal.
Respect de l'environnement
Le SLS génère moins de déchets que les méthodes traditionnelles de fabrication soustractive. En outre, la poudre non utilisée peut souvent être recyclée, ce qui réduit la consommation de matériaux et l'impact sur l'environnement.
Galerie de pièces imprimées en 3D par SLS
Découvrez notre collection complète de prototypes et de pièces de précession méticuleusement fabriqués, tous fièrement fournis par notre clientèle estimée.
