- Максимальный объем: 400*400*400 мм
- Точность: ±0,1 мм
- Толщина слоя: 0,03 ~ 0,08 мм
- Минимальная толщина стенки: 0,6 мм
- Поверхность: Ra6~9μm
- Характеристики материала: очень близки к кованым деталям
- Устойчивость к высоким температурам: 300~1100℃
3D-печать на металле
SLM - селективное лазерное плавление - аддитивное производство
Селективное лазерное плавление (SLM) - это тип металлической 3D-печати, также известный как прямое лазерное спекание металлов (DMLS) или лазерное сплавление порошка (LPBF). Это процесс аддитивного производства, в котором используется мощный лазер для выборочного расплавления и послойного сплавления частиц металлического порошка, что позволяет создавать сложные, полностью плотные и функциональные металлические детали.
Свяжитесь с намиВозможности 3D-печати на металле
Наши основополагающие принципы выборочного лазерного плавления (SLM) для 3D-печати металлов включают в себя важные факторы проектирования, направленные на повышение технологичности деталей, улучшение эстетической привлекательности и минимизацию общей продолжительности производства.
- Нержавеющая сталь 316L
- Титан Ti6Al4V / TC4
- Алюминий AlSi10Mg
- Инконель IN718
- Инконель IN625
- MS1 / 1.2709 /H13
- 17-4PH /PH1
- CX / Ассаб Корракс
- Медицина
- Аэрокосмическая промышленность
- Робототехника
- Auotimotive
- Потребительская электроника
- Механические устройства
- Электронные инструменты
- Транспортные средства
- Обработка бисером
- Полировка
- Покрытие
- Анодирование
- Порошковое покрытие
- Дальнейшая обработка с ЧПУ
- И еще
Почему стоит выбрать металлическую 3D-печать?
Узнайте, как аддитивное производство с использованием металла позволяет упростить сборку за счет уменьшения количества компонентов, создать сложную геометрию и в конечном итоге добиться экономии времени и средств. Узнайте, как эта технология аддитивного производства преобразует возможности.
Сложные геометрии
SLM позволяет создавать очень сложные геометрические формы, которые сложно или невозможно достичь с помощью традиционных методов производства. Это позволяет создавать инновационные и оптимизированные конструкции, которые улучшают характеристики ваших изделий.
Облегченный
Благодаря использованию сложных решетчатых структур и оптимизации распределения материала SLM позволяет создавать легкие детали без ущерба для прочности и эксплуатационных характеристик. Это особенно полезно в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности, где снижение веса имеет решающее значение.
Свобода дизайна
SLM открывает новые возможности для проектирования, вдохновляя на инновации и расширяя границы возможного при изготовлении металлов. Эта свобода позволяет вам разрабатывать инновационные конструкции, объединять несколько компонентов и интегрировать функциональные возможности в одну деталь, повышая общую производительность вашего изделия.
Сокращение отходов
По сравнению с субтрактивными методами производства. SLM - это аддитивный производственный процесс, то есть он добавляет материал туда, где он необходим, что позволяет снизить затраты на материалы и уменьшить воздействие на окружающую среду.
Эффективность по времени
Без использования оснастки или пресс-форм SLM позволяет быстро создавать прототипы, значительно сокращая время от разработки до изготовления физических деталей. Такой ускоренный процесс разработки позволяет быстрее итерировать дизайн и тестировать функциональные прототипы, что ведет к ускорению цикла разработки продукта.
Изделия из нескольких материалов
SLM может производить детали с различным составом материала, что позволяет создавать гибридные структуры с различными свойствами материала. Такая возможность может оказаться полезной для приложений, требующих особых сочетаний материалов для улучшения функциональности.
Галерея 3D-печатных деталей SLM
Ознакомьтесь с нашей обширной коллекцией, в которой представлены тщательно изготовленные прототипы и детали предварительного изготовления, с гордостью предоставленные нашими уважаемыми клиентами.
